遠控清泥水防潰倉閘門系統

配煤系統概述

        配煤是外銷煤炭、煉焦煤、電煤摻燒、鍋爐作業(yè)的重要工序之一，是提高經濟效益的重要手段。

        舊式的計量給料機、皮帶秤因處于倉下，受倉壓變化、溫度變化及皮帶拉緊力影響，精確度差，穩(wěn)定性差，裝載一車物料，一般誤差在2-5T，舊式的計量給料機、皮帶秤等的稱重精度不高、稱重不穩(wěn)定，主要干擾因素有：

        1、舊式計量給料機長度較短，輸送帶張力變化較大，不能夠形成穩(wěn)定的張力段，張力的變化干擾稱重精度；

        2、由于輸送帶與導料槽之間存在間隙，運輸物料進入縫隙造成卡料，增大了運輸阻力，致使輸送帶的張力頻繁發(fā)生變化干擾稱重精度；

        3、由于現場環(huán)境溫度的變化也會造成輸送帶張力發(fā)生變化影響稱重精度；

        4、大部分的舊式計量給料機直接安裝在料倉倉口下部，料倉物料重力形成的倉壓對稱重計量給料機稱重精度造成的影響最大，尤其倉壓會隨著物料在料倉中料位的高度變化，使計量給料機的稱重精度普遍不高，計量結果不穩(wěn)定；

        5、舊式計量給料機大部分機底架、輸料盤架、導料器等為整體式，驅動裝置產生的震動直接傳遞到稱重單元，干擾稱重精度。

        因此，舊式計量給料機或皮帶秤已遠遠不能滿足精度高、效率高的物料輸送系統的需求，本旋連平除倉壓精準全息稱重自動配煤（無人值守）系統采用發(fā)明專利技術（CN201810452891），結構先進、稱重精準、稱重穩(wěn)定性強，各方面性能均遠遠領先于舊式稱重給料機，實現了對整個裝載系統高精度無人值守自動化。

機械系統組成

        本定重裝載裝置機械結構采用整體稱重，通過合理設置稱重鉸接點，并設計稱重導槽，有效消除倉壓，同時因稱重傳感器不設置在裝載皮帶下面，而是設置在整機的前端，避溫度變化影響皮帶的漲緊對傳感器的影響，同時也因為是整體稱重，消除了皮帶和導料槽上下的夾煤對稱重的影響。具體地說有以下幾個特點：

        1、無阻尼高精度稱重導料器 

        通過精確計算，設置合理鉸接點位置，并設置定重導料槽，無阻尼高精度稱重導料器采用高精度大型數控機床一次性加工而成，該機構能夠使輸送帶穩(wěn)定張力段，便于精確稱重計量，導料器設有槽內高分子無阻尼導料板和物料整形器，高分子板無阻尼導料板防止物料黏貼在導料斗壁上，物料整形器對物料進行整形，被整形后的物料不會卡在皮帶和導料槽之間，杜絕了皮帶和導料槽之間的擠料而對稱重的干擾，無阻尼高精度稱重導料器體積小，導料量大，裝載快速，提高效率；

        2、為減少震動，機架整體進行了計算機力學分析，優(yōu)化了設計，整體結構強度大大加強，更適宜于稱重；

        3、高精度旋連減震懸掛稱重機構 

        高精度旋連減震懸掛稱重機構的稱重傳感器兩側設置萬向減震單元，避免振動、沖擊等對稱重傳感器的干擾，提高稱重傳感器的穩(wěn)定性；

        4、全防護柔性速度傳感機構 

        全防護柔性速度傳感機構采用高精度光脈沖信號，傳感器設置在改向滾筒端部，采用柔性連接，隨動效果好，避免了打滑造成速度誤差，在速度傳感器或皮帶處或鏈帶處設置恒溫保護裝置，杜絕了溫度變化對速度傳感器、皮帶漲緊力的影響，速度傳感器外部設置防護殼，能夠有效隔離水、粉塵等，防護性能全面且效果好；

        5、設置單獨的液壓閘門

        為便于測量皮重，設置了獨立給料機之外液壓閘門，大推力液壓閘門懸掛單元驅動液壓缸采用冶金液壓缸，耐壓等級高，密封件采用國內或國外名牌產品，密封效果好，運行阻力小，平板閘門閘板采用高強度耐磨板并設計成齒形結構，關閉阻力小，耐磨損。平板閘門滑道采用抗砸滾輪滑道，滑道強度高，滾輪使用壽命長，閘門運行順暢阻力?。?

        6、全息高精度懸掛稱重單元

        全息高精度懸掛稱重單元的傳感器選用高精度S型傳感器，結構先進，抗干擾能力強，稱重精度高，長期穩(wěn)定可靠。其懸掛設置位置不受皮帶、鋼帶漲緊力、拉力、側向力的干擾，不因托輥、滾筒的升降等干擾稱重精度，避免了淋水、煤泥等的銹蝕，省人工、省設備、省時間、省空間、省維修、省清掃，高環(huán)保、高效率、高可靠，使用穩(wěn)定，壽命長；

        7、為減少皮重的變化的影響，前部刮煤板做了特殊設計，做到清煤徹底。

配煤無人值守自動化系統組成

        配煤無人值守自動化系統包括4大系統：

        1、配煤控制系統；

        2、防爆視頻監(jiān)控系統；

        3、集控操作端；

        4、變頻系統；

配煤無人值守自動化系統工作過程

        1、設定各滄口對應煤種給料量，或以一種煤為基礎，其他煤種按照固定比例定量

        2、設定各設備啟動閉鎖關系；

        3、啟動設備，系統安裝設定先后順序啟動運輸設備；

        4、各配煤裝置按照設定給料量，根據測得的流量自動調節(jié)變頻系統進行PID控制；

        5、配置防爆視頻監(jiān)控系統，聲光信號或語音裝置，實現人機交互。

主要技術參數

        1、現場長期實測稱重精度為0.01%-0.5%；

        2、給料機功率7.5 KW、11 KW、15 KW；

        3、液壓站功率4 KW；

        4、給料機給料量10-5000t/h；

        5、整機外形及安裝尺寸根據用戶現場空間、現場工況、物料粒度、物料粘度、物料密度及用戶各種具體要求確定；

        6、整機采用矮短機身非標化設計，使物料通過空間最大化，滿足現場使用，節(jié)省空間及配套設施造價，體積小，稱重精準，水平國際領先；

        7、高精度全息稱重計量輸送機構尺寸示意圖：

 型號參數

https://v.youku.com/v_show/id_XMzgzMTI4ODMzNg==.html?spm=a2hzp.8244740.0.0