雖說往復式給料機的功能效果是經專家檢測過關的，但是在使用過程中也難免出現故障，設備出現故障的原因有很多，用戶只需要冷靜下來找到故障的原因并作出相應的處理即可。為讓用戶朋友們有這方面的經驗，往復式給料機生產廠家的工作人員就為大家介紹一下設備常見的故障的原因吧。

一、往復式給料機的性能特點：

往復式給料機又稱振動喂料機，是指可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去的一種設備。在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

往復式給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動，主、被動軸同時反向旋轉，使槽體振動，使物料連續不斷流動，達到輸送物料的目的。

二、往復式給料機常見故障之膠帶跑偏的原因

（一）跑偏的基本規律（1）偏大不偏小；（2）偏高不偏低；（3）偏緊不偏松；（4）偏后不偏前。

（二）膠帶跑偏的原因（1）滾筒和托輥安裝不正，水平誤差較大。（2）膠帶接頭接口與中心線不垂直。（3）給料偏于一側。（4）下帶下積煤過多，將膠帶擠向一側。（5）機道底鼓造成機架歪斜。（6）機身鋼絲繩高低不一致。（7）吊鏈受力不均。（8）拉緊裝置調整不當。

（三）膠帶跑偏預防及處理方法（1）調正滾筒和托輥。（2）重做接頭，達到平直。（3）調整溜煤嘴，使溜煤嘴的中心線與膠帶中心線重合。（4）清理輸送帶下的積煤。（5）平整機道底板，調正機架。（6）調整機身鋼絲繩高度，使其高低一致。（7）調整吊掛鏈，使吊掛鏈受力均勻。（8）調整拉緊裝置。

由于往復式給料機常出現的故障有不少，文章的篇幅有限，我們在今天的文章先為大家簡單的講解設備膠帶跑偏的原因，還望能夠為廣大的用戶帶來幫助。在下篇文章中還會繼續為大家講解給料機常出現的故障，感興趣的朋友請不要錯過哦。